L'ERP augmente l'efficacité

Lean manufacturing est un terme popularisé par Système de production Toyota qui met l’accent sur l’élimination des déchets au sein d’un système de fabrication. Cette philosophie de gestion s’adresse à différents types de déchets (appelés « Muda » en japonais) qui constituent un frein à la croissance et à la productivité. La fabrication au plus juste vise à augmenter les revenus et à réduire les coûts de production grâce à l’efficacité et à une intégration holistique des différentes étapes de production.

L’idéologie de la production au plus juste considère sept catégories de déchets qui doivent être éliminés. Ces déchets sont la surproduction, le mouvement, l’inventaire, le sur-traitement, les défauts, le transport et l’attente. Continuez à lire pour explorer chaque type de déchets en détail.

Gaspillage de la surproduction

Le plus préoccupant de tous les déchets est la surproduction. Lorsque vous produisez plus que la quantité visée, cela entraîne toutes sortes de déchets, des stocks au consommateur. La surproduction entraîne l’obtention de plus de ressources que nécessaire. Pour les transformer en produits finis, vous devez brûler plus d’énergie, ce qui entraîne plus de pollution. Les biens et produits surproduits nécessitent un stockage supplémentaire qui coûte plus cher. Les produits qui ne sont pas vendus finissent par nuire aux revenus de l’entreprise.

Cela va également à l’encontre de l’idée d’une fabrication verte, qui est durable et respectueuse de l’environnement. Au lieu de cela, la surproduction crée des déchets supplémentaires à tous les niveaux de production qui nuisent non seulement à l’entreprise mais aussi à l’environnement. Il est important de comprendre de combien vous avez besoin pour atteindre votre marge bénéficiaire. N’allez pas trop loin.

Gaspillage de mouvement

Que vous vous référiez au mouvement des machines ou des humains, les déchets sont des déchets. Le gaspillage de mouvement peut être défini comme – le travail supplémentaire (mouvement) mis dans une tâche par une personne ou une machine alors qu’une quantité de travail moindre aurait pu obtenir le même résultat. C’est une perte d’énergie et de temps – certaines des ressources les plus importantes au monde. Le gaspillage de mouvement a un impact négatif sur la productivité humaine car il peut entraîner des niveaux élevés de stress. Finalement, la personne pourrait s’épuiser.

En ce qui concerne les machines, l’usure naturelle est accélérée lorsque les machines sont inutilement sollicitées. À long terme, votre entreprise subira des dépenses supplémentaires pour les réparer ou les remplacer. Vous pouvez également engager l’entretien de l’usine de fabrication. Pour minimiser le gaspillage de mouvement, favorisez des environnements de travail plus sains afin que les employés restent heureux et motivés.

Perte d’inventaire

L’inventaire fait référence au stock de ressources brutes et de produits finis de l’entreprise. Lorsque vous acquérez plus de stocks que nécessaire, vous contribuez au gaspillage. L’excédent de matières premières non utilisées pour la production se détériore et devient inutilisable. Les jeter ajoute à l’accumulation de déchets qui encombrent notre environnement.

Les produits finis supplémentaires qui ne sont pas fournis au marché sont conservés dans le stockage. Pour éviter qu’ils ne se détériorent, les entreprises investissent de l’argent dans le maintien de la température de stockage et des niveaux d’humidité. C’est une dépense inutile pour l’entreprise. Cela gaspille également de l’énergie et contribue à la pollution.

Fabrication au plus juste
crédit photo : Remy Gieling / Unsplash

Gaspillage de sur-traitement

Le sur-traitement concerne toute étape inutile du processus de production. Par exemple, si vous ajoutez une couche supplémentaire de feuille de plastique sur la couverture du produit qui n’ajoute aucune valeur, alors vous sur-traitez. Cela gaspille vos ressources, vos finances tout en ajoutant aux problèmes de pollution. Cela nécessite également une main-d’œuvre supplémentaire qui est gaspillée dans des processus insignifiants. Évitez cela en adoptant une approche minimaliste. N’ajoutez que ce qui est important.

Déchets de défauts

Les défauts sont des produits qui ne répondent pas aux normes de qualité de performance et de satisfaction du client. Ces produits ne durent pas longtemps ou fonctionnent mal, raison pour laquelle ils doivent être remplacés. Cela signifie que l’entreprise doit produire plus pour répondre à la demande.

Les produits défectueux nuiront à la réputation de votre entreprise à long terme. Remplacer les mêmes produits sur une courte période ajoute à la création de plus de déchets. La fabrication nécessitera de l’énergie supplémentaire qui s’ajoutera à la pollution.

Déchets de transport

Le transport est un mal nécessaire pour une entreprise. Il n’ajoute pas de valeur au produit mais est nécessaire pour transporter le produit des usines aux étagères du marché. Par conséquent, il est avantageux de réduire ce coût autant que vous le pouvez. Trouvez des routes commerciales et des routes plus courtes. Investissez également dans des véhicules de transport avancés qui utilisent le carburant plus efficacement et réduisent la pollution de l’air.

Perte d’attente

Lorsqu’une étape de la production s’arrête, cela affecte toutes les autres étapes qui la précèdent et la suivent. C’est ce qu’on appelle une perte d’attente. Si une étape de la production consomme beaucoup plus de temps et d’efforts, les autres étapes doivent faire des heures supplémentaires pour respecter les délais. Cela augmente les besoins en ressources humaines et en énergie. Cela provoque du stress et entraîne un travail aléatoire.

Votre entreprise doit prévoir les problèmes éventuels et disposer de solutions de sauvegarde prêtes. De plus, tout problème inattendu doit être traité rapidement.

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