Avoir trop de déchets d’inventaire peut être coûteux en termes de ressources et de temps pour votre entreprise. L’inventaire est lié au capital et si vous ne le gérez pas efficacement, vous remarquerez à quelle vitesse il absorbe les flux de trésorerie ou masque les inefficacités au sein de votre organisation. Il est important de mettre en place les bons processus de contrôle des stocks pour réduire le gaspillage de vos stocks.
Cependant, avant de commencer à réduire les déchets, vous devez comprendre pourquoi cela se produit. Sur la base des principes de la fabrication au plus juste, il existe 5 domaines de gaspillage d’inventaire où les entreprises peuvent réduire efficacement le gaspillage d’inventaire et ainsi améliorer la productivité et augmenter les bénéfices.
Un processus de contrôle de la qualité discipliné garantit une gestion des retourscontribuant à la fois aux objectifs commerciaux et de durabilité.
1. Surproduction
Si vous produisez trop de stock à l’avance, vous encourrez des coûts élevés de stockage. D’un autre côté, vous aurez beaucoup de stock que vous ne pourrez pas vendre. Vous pouvez éviter la surproduction en fabriquant les choses aussi rapidement que le client le demande.
Ce type de production d’inventaire vous permet de détenir le stock minimum requis pour maintenir votre entreprise à flot. Vous pourrez commander ce dont vous avez besoin pour vos besoins immédiats et éviter la surproduction en produisant ce dont vous avez besoin, uniquement lorsque cela est nécessaire. Des prévisions précises vous aideront également dans vos décisions de fabrication.
2. Retards
Les retards sont souvent appelés le gaspillage de l’attente. Ils augmentent souvent les coûts de production et peuvent survenir en raison de l’inefficacité de la livraison tardive des fournitures, des goulots d’étranglement du traitement ou de l’information. Goulots d’étranglement de fabrication peut affecter négativement l’ensemble de votre chaîne de traitement. Que vos employés attendent une livraison de matières premières, une machine à réparer ou une tâche précédente à accomplir, rester les bras croisés représentera un coût énorme pour l’entreprise.
Eh bien, vous pouvez atténuer ces retards en automatisant l’ensemble de votre processus de réapprovisionnement des stocks grâce à l’utilisation de solutions logicielles intelligentes pour garantir des livraisons en temps opportun. De plus, vous pouvez optimiser d’autres domaines de votre entreprise, tels que les processus d’entreposage, pour gérer le flux de production et l’efficacité globale.
3. Défauts d’inventaire
Des défauts peuvent survenir en raison d’une conception et d’un équipement médiocres, ainsi que d’un manque de formation des opérateurs ou de l’utilisation de procédures non standard. De nombreux coûts sont associés aux défauts d’inventaire tels que le remaniement, la résolution de problèmes, les délais prolongés, le rééchelonnement, les échecs de livraison et les clients mécontents dont les besoins n’ont pas été satisfaits.
Eh bien, vous pouvez réduire le gaspillage des stocks en réduisant le total des matières premières, des travaux en cours et des produits finis. Si vous avez un stock maigre en main, vous pouvez facilement reconnaître et rectifier les défauts lorsqu’ils surviennent. Vous devez investir dans un équipement moderne et le bon type de logiciel pour maintenir la compétitivité de votre entreprise tout en maintenant une qualité constante, réduisant ainsi le gaspillage.
4. Sur-traitement
Oui, faire plus que ce que les clients demandent est un excellent moyen d’améliorer la fidélité des clients. Cependant, cela peut rapidement conduire à une perte d’inventaire. Si la stratégie que vous mettez en œuvre n’améliore pas la fonction, la vitesse et l’apparence dans la commercialisation d’un produit, alors elle est considérée comme déchets d’inventaire. Notez que le traitement excessif peut également inclure la double manipulation et l’emballage excessif d’un produit.
Vous devez passer en revue chaque étape de vos opérations pour identifier où vous pouvez réduire efficacement les déchets. Vous devez éliminer tous les processus par lesquels votre inventaire passe et qui ne changent peut-être pas la valeur.
5. Transport
La plupart des déchets de transport peuvent être attribués à la surproduction de stocks. Cela augmente le besoin de déplacer les stocks d’un domaine fonctionnel à un autre, la manutention manuelle et le transport des stocks entre les magasins et les usines.
Une manipulation et un transport excessifs augmentent les risques de perte ou de dommage. D’autre part, chaque instant où vos camions sont chargés mais ne se déplacent pas sur un quai de chargement, cela peut en fait être considéré comme un gaspillage d’inventaire. Vous pouvez essayer diverses solutions fiables telles que le fret accéléré et la programmation de remorques pour que votre fret se déplace sans tracas et vos clients seront satisfaits.
