Fabrication Intel

Réduire le gaspillage, rationaliser les coûts et l’efficacité de la production et verrouiller les avantages du développement des produits suggèrent une fabrication au plus juste. Cette méthode de fabrication a commencé au début du 21e siècle et a donné des résultats aux entreprises des principaux secteurs économiques verticaux.

La fabrication au plus juste est fonctionnelle dans les industries de base qui impliquent la production de biens industriels lourds. Elle peut également être considérée comme une pratique industrielle.

Comme le terme le suggère, la fabrication « lean » fonctionne selon l’idéologie de la rationalisation des aspects fondamentaux. Ajoutant de la valeur au système existant dans le secteur manufacturier, il met l’accent sur la création de valeur à tous les niveaux de production du produit.

L’approche de fabrication au plus juste aide à optimiser les stratégies de production et apporte de l’efficacité au processus global d’une industrie. Il combine plusieurs facettes présentes dans une entité de fabrication qui leur permettent d’étendre ou d’améliorer leurs capacités dans une perspective à 360 degrés.

Examinons maintenant les 5 premières entreprises mondialement impliquées dans la pratique de la fabrication au plus juste.

1.Toyota

Toyota était parmi les premiers entreprises à introduire le concept de fabrication au plus juste en 1922. Nom renommé dans la fabrication d’automobiles, Toyota a introduit la fabrication au plus juste dans l’image pour améliorer l’efficacité globale de la production et vérifier les processus existants. L’approche a été adoptée pour trouver de meilleures façons de traiter les défauts et les dépendances.

L’approche adoptée par Toyota a aidé à optimiser la production et leur a également donné un avantage pour rester au-dessus de la concurrence du marché.

2. Kimberley Clark

La société Kimberly Clark a approuvé la méthodologie de fabrication allégée pour stimuler la participation du personnel et augmenter les niveaux de productivité. En adoptant cette pratique, la société a redonné l’éclat perdu à la gestion du travail et a traité des problèmes cruciaux qui avaient un impact indirect sur la performance de l’entreprise.

3. Intel

L’une des principales entreprises de fabrication de puces, Intel a également choisi d’opter pour la fabrication allégée pour améliorer les lancements de nouveaux produits sur le marché. Avec les principes de la fabrication allégée, Intel a rationalisé plusieurs aspects de la production de puces. Il a introduit de nouvelles stratégies pour réduire le temps de production de la puce et se concentrer sur les aspects macro et micro du processus de lancement global.

4. John Deere

John Deere a très tôt opté pour la fabrication au plus juste. Nom de premier plan dans la production de machines et d’équipements agricoles, l’entreprise a consciemment adopté les meilleures pratiques de fabrication au plus juste pour comprendre et normaliser le besoin d’amélioration des produits.

Alors que le marché des machines agricoles continuait d’évoluer, John Deere a introduit des changements importants dans la gestion et le développement des produits. Il a amélioré la qualité et la pénétration du marché en suivant les principes de la fabrication allégée pour l’amélioration des produits.

5. Nike

Impliquée dans la production d’articles et d’équipements de sport, Nike a adopté la fabrication au plus juste pour tirer parti des principes lean afin de minimiser l’impact des produits sur l’environnement. Avec la fabrication au plus juste, Nike a élaboré de vastes plans pour aligner la production de ses produits de manière durable.

L’entreprise a apporté des changements notables dans les ventes et l’approvisionnement des biens produits, ce qui a entraîné une réduction de l’impact climatique des biens.

Processus de fabrication allégée de Toyota

Note de fin

Le secteur manufacturier est vaste. La taille du marché mondial en termes de contrôle de la production et des processus dans le domaine manufacturier atteint 86,7 millions de dollars. Il continue de croître à un taux supérieur à 6 % de TCAC chaque année, en offrant une marge de manœuvre aux acteurs existants et aux nouveaux entrants dans le secteur.

Changer les traits du scénario économique mondial et pousser les objectifs de durabilité est un moment opportun pour explorer les principes de la fabrication au plus juste sous un angle nouveau. L’approche a survécu pendant plus de cinq décennies et continue de faire de la fabrication de biens en alignement avec la création de valeur une priorité absolue pour stimuler la croissance des entreprises.

Certains des principes clés de l’approche Lean indiquent l’identification et la cartographie de la valeur. Cela s’étend aux processus internes et au renouvellement de ceux-ci pour apporter de l’efficacité et ouvrir un nouveau flux d’amélioration.

En tant que priorité absolue dans le domaine de la fabrication, le lean manufacturing a permis aux entreprises de décomposer leurs défis en petits fragments et de traiter chaque aspect individuellement, pour se connecter avec des unités commerciales fonctionnelles. Cela a mis davantage l’accent sur les sous-domaines au sein d’une entité de fabrication et traite de multiples défis de l’intérieur, plutôt que de chercher des solutions vers l’extérieur.

La fabrication au plus juste a transformé des entreprises remarquables dans le monde entier en les rendant plus compétitives et ouvertes aux changements mondiaux de la demande, de la capitalisation boursière et des innovations.

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